材料簡介

Zr基非晶合金具有很強的非晶形成能力和較寬的過冷液相區(qū),能夠較容易地制備出性能優(yōu)異的塊體非晶合金。同時，Zr基非晶合金具有一系列優(yōu)異的力學(xué)性能，高彈性--雖然受到合金體系的影響比較大，但是相同成分的彈性變化不大，高強度和高硬度---與La基，Mg基，Pd基，F(xiàn)e基相比具有較高的屈服強度和硬度，同時也是目前研究得最多的非晶合金系之一,有著及其廣闊的應(yīng)用前景,是材料研究領(lǐng)域的熱點之一。

工藝簡介

為了獲得優(yōu)異性能的非晶合金材料，在高真空和氬氣保護的條件下采用高純原料制備母合金后，利用快速冷卻的手段—吸鑄法和壓鑄法來制備塊體非晶合金。

目前制備工藝主要包括：非自耗真空電弧熔煉、真空感應(yīng)熔煉、懸浮熔煉、銅模吸鑄，感應(yīng)壓鑄，水淬，澆鑄，噴鑄，甩帶等根據(jù)用戶要求制備出適合尺寸的非晶合金材料。通過調(diào)節(jié)工藝及參數(shù)，現(xiàn)可為您提供的有φ3mm，φ5mm，φ10mm的棒材，1mm，2mm，3mm，5mm厚的板材，及0-250um的非晶粉末，可來料加工和包料加工，根據(jù)客戶的需求可以進行開模制備合適尺寸的非晶合金板材或棒材，對于非晶零件可選擇共同開發(fā)或進行訂制制備。

棒材：3*50mm，3*100mm，5*50mm，5*100mm，10*50mm，10*100mm

Zr基非晶產(chǎn)品及尺寸

板材：50*60*1mm，100*80*2mm，90*80*3mm，90*80*5mm

管材：φ40*1*150mm（特定成分，特殊尺寸可定制）

氣霧化球形粉：0-250um，流動性：17s

制備工藝

母合金錠制備：

高純原材料（4N，可選配3N工業(yè)原料如海綿鋯，海綿鈦等）備料，配料精度精確到小數(shù)點后3位，酒精超聲清洗10min，高真空電弧熔煉（3*10-3Pa），鈦塊除氧，全程磁攪拌，具體熔煉步驟及順序嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)卡進行，反復(fù)熔煉7遍以上，單次熔煉時長4分鐘以上，保證熔煉均勻。

成型：

電弧熔煉吸鑄：將母合金錠放入吸鑄模具中，高真空熔煉鈦塊除氧后進行吸鑄，模具無水冷。

感應(yīng)熔煉壓鑄：母合金錠經(jīng)感應(yīng)熔煉至液化，通過機械壓力（30Mpa左右）將金屬液流壓入模具型腔成型，模具可以選配水冷，全程高真空（6*10-3Pa，沒有惰性氣體參與）。

后處理：金剛石鋸切割標(biāo)準(zhǔn)尺寸，手工去除飛邊，并留存檢測樣。

氣霧化球形粉末制備工藝

母合金制備：

高純原材料4N（可選3N工業(yè)原料）備料，配料精度精確到小數(shù)點后3位，分析純酒精超聲清洗10min，選用氧化鋯坩堝進行真空感應(yīng)熔煉，單次熔煉量4Kg，熔煉時長1h，熔煉后澆鑄成φ30mm棒狀鑄錠。

氣霧化粉末：

將棒狀鑄錠切割成150mm左右的短棒，放入霧化熔煉坩堝，進行高真空（6*10-3Pa）高純氬氣（5N）氣霧化。

粉末篩分：

收取氣霧化粉末后用目標(biāo)粒徑標(biāo)準(zhǔn)篩進行振動篩分，篩分后對目標(biāo)粒徑粉末進行氣流打散篩分。

薄壁非晶管件制備工藝

母合金錠制備：

成分特定，高純原材料（4N，可選配3N工業(yè)原料如海綿鋯，海綿鈦等）備料，配料精度精確到小數(shù)點后3位，酒精超聲清洗10min，高真空電弧熔煉（3*10-3Pa），鈦塊除氧，全程磁攪拌，具體熔煉步驟及順序嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)卡進行，反復(fù)熔煉4遍以上，單次熔煉時長4分鐘以上，保證熔煉均勻。

成型：

感應(yīng)熔煉壓鑄：母合金錠經(jīng)感應(yīng)熔煉至液化，通過機械壓力（30Mpa左右）將金屬液流壓入模具型腔成型，全程高真空（6*10-3Pa，沒有惰性氣體參與），成型后脫模取樣。

后處理：

澆口位置切割，外圓精加工，可拋光至鏡面，內(nèi)圓精加工，壁厚1±0.1mm。

檢測

標(biāo)配DSC，常規(guī)參數(shù)：測溫范圍：室溫-600℃，掃描速度：20K/min(如目標(biāo)溫度范圍超過此范圍請?zhí)崆案嬷覀兲峁└邷y溫范圍的PE STA 8000設(shè)備服務(wù)，測溫范圍室溫-1300℃。)

選配XRD，常規(guī)參數(shù)：掃描角度：20-90°，掃描速度：10°/min(如需調(diào)整掃描速度，請?zhí)崆案嬷?

（以上檢測均須指明取樣位置及要求，如未提則默認(rèn)取澆注口位置測試）

粉末測試

粒徑分布：馬爾文3000激光粒度儀，濕法干法可選。

流動性：標(biāo)準(zhǔn)霍爾流速。